双轴桨叶混合机结构与原理详解
日期：2025-09-22 阅读：
一、结构组成
双轴桨叶混合机(又称无重力混合机)主要由以下核心部件构成：
卧式筒体：采用优质不锈钢或合金钢制成，内部容纳物料，外部可设加热介质通道(部分型号)。筒体设计为全封闭结构，确保无粉尘泄漏。
双轴搅拌系统：
两根平行安装的旋转轴，以相反方向旋转
轴上安装特殊角度的桨叶，通常呈45°-60°倾斜
桨叶采用两片式设计(基座+可更换小叶片)，降低维护成本
传动机构：
由电机、减速器、联轴器及齿轮组成
确保双轴同步反向旋转，转速通常为50-150rpm
出料装置：
气动或手动翻板阀
阀门与筒内壁齐平，减少物料残留
分大开门(开口到筒边)和小开门两种规格
二、工作原理
双轴桨叶混合机通过以下机制实现高效混合：
双轴逆向旋转：两根轴以相反方向旋转，带动不同角度的桨叶将物料沿轴向、径向循环翻动。
失重混合效应：
在高线速度(通常6-10m/s)作用下，物料被抛起处于失重状态
离心力与重力相互抵消，消除密度差异影响
在交叉重叠区域形成流态化失重区
三维复合运动：
轴向力：推动物料沿筒体长度方向移动
径向力：使物料在横截面上循环流动
形成对流、剪切和扩散三重混合效应
混合过程：
进料阶段：物料从进料口进入混合室
混合阶段：在失重状态下进行剧烈抛洒(约2-3分钟)
出料阶段：通过气动阀门快速排出(残留量<0.1%)
三、技术特点
混合性能：
混合均匀度CV≤5%(优于行业标准)
混合时间短(粉体2-3分钟，液体5分钟)
装填系数范围大(0.3-0.8)
结构优势：
无混合死角，残留量少
桨叶可单独更换，维护成本低
密封性能好，适合粉尘环境
适用性：
可处理粒度300-2000μm的物料
单批处理量300-3000kg
容积1-5m³
四、典型应用领域
行业 应用场景 适用物料类型
化工 颜料、催化剂、添加剂 粉体/粉体、粉体/胶浆
食品 调味料、奶粉、淀粉 干粉、颗粒物料
饲料 预混料、配合饲料 粉状、颗粒状原料
建材 干粉砂浆、腻子粉 水泥基、石膏基材料
制药 原料药、中间体 高均匀度要求的粉体
五、选型建议
物料特性：不适用于黏度过大或喷雾量超过17%的物料
产能需求：根据单批处理量(1-10吨)选择合适容积
特殊要求：腐蚀性物料需选用不锈钢材质，热敏物料需考虑冷却设计
自动化程度：连续生产型需配套自动进料/出料系统
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唐迪机械是一家从事粉体自动化工程的科技型企业，主要产品有投料设备、混合设备，包装设备，粉料输送、配料系统等。
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